¤ Automatizzazione dei processi produttivi;
¤ Interconnessione degli impianti di produzione mediante le nuove tecnologie;
¤ Centralizzazione e conservazione dell’informazione.
¤ Le condizioni di lavoro in azienda vengono notevolmente migliorate;
¤ Il Plant Manager ha un pieno controllo delle lavorazioni e del loro avanzamento;
¤ La qualità produttiva degli impianti e dei prodotti finiti aumenta e tutte le risorse vengono impiegate in modo ottimale;
¤ L’azienda accresce la sua competitività sul mercato;
¤ La produttività aziendale aumenta in modo significativo;
¤ Riduzione degli sprechi;
¤ Gestione delle giacenze in tempo reale;
¤ Aumenta la qualità dei servizi offerti ai clienti per maggiore rapidità e puntualità nella consegna, maggiore qualità del prodotto e completezza del servizio.
O APS ou “Sistema de Planejamento Avançado” é uma função desenvolvida para um Sistema de Planejamento Avançado que permite ao Gerente da Fábrica visualizar em seu “Dashboard de Produção” todas as informações provenientes da área de Produção, da área de Logística ou do Almoxarifado. O Plant Manager tem a capacidade de acompanhar todo o ciclo de vida do produto, desde a entrada das matérias-primas na fábrica para produção e/ou processamento, até às operações de montagem e testes e expedição dos produtos acabados e/ou semi-acabados. produtos acabados nas docas de carga para embarque e/ou entrega ao cliente.
O “Dashboard de Gestão” apresenta um display quadrante ligado à área de Produção, à área de Logística e ao Armazém. O Dashboard pode ser pré-definido no momento do abastecimento e configurado de acordo com a necessidade do cliente, que pode tratar tanto de produção, logística integrada ou ambos. O Plant Manager, equipado com um painel Touch Screen no modelo Industry 4.0, tem a oportunidade de encontrar informações específicas e em tempo real durante a fase de planejamento sobre: necessidades de matéria-prima, atividades planejadas nas linhas e lançamentos de produção, programas em andamento , solicitações de clientes e planejamento de entrega, disponibilidade de produtos acabados, posicionamento de produtos manufaturados e/ou processados no armazém (produtos acabados e/ou semi-acabados), posicionamento de entrada de mercadorias ou logística de entrada (matérias-primas e/ou semi-acabados produtos), posicionamento de saída de mercadorias ou Logística Outbound (produtos acabados e/ou semi-acabados), posicionamento de mercadorias ao longo da Cadeia de Suprimentos.
Através do “Dashboard Operacional”, o Plant Manager pode: planejar matérias-primas, planejar mão-de-obra com atribuição de turnos às linhas de produção, planejar ciclos de produção, monitorar constantemente as atividades por linha e analisar tempos padrão, determinar a disponibilidade do produto acabado, realizar realizar o atendimento do pedido, preparar a documentação de carga e devolução da conta de trabalho, realizar a análise de produtividade (paradas de linha, desperdícios de processamento, etc…).
O Sistema é caracterizado por filtros específicos que permitem ao Plant Manager, munido do Production Dashboard, realizar buscas de reposição de componentes da lista de materiais durante a fase de planejamento da produção.
Matérias-primas e/ou produtos semi-acabados podem ser rastreados, em tempo real, dentro do processo de produção, no processo logístico de entrada e no processo logístico de saída e também ao longo da cadeia de abastecimento usando os SIPs de produção (cartão único de identificação da produção) que são o sistema interno de rotulagem do ERP e/ou através do código GS1 SSCC que está previsto e integrado no sistema. O cliente tem a possibilidade, através da utilização desta ferramenta, de rastrear a produção por embalagem individual ou por unidade de carga (embalagem). O sistema também permite a gestão de estoques em tempo real, com rastreabilidade de lotes de matérias-primas, produtos semiacabados e acabados.
Dentro do processo produtivo, o Sistema oferece ao cliente não só a possibilidade de detectar defeitos por meio da análise de desperdícios, mas também de rastrear o fornecedor de um produto defeituoso ou não conforme.
Os itens a serem produzidos são propostos com base na capacidade de produção das fábricas e na disponibilidade de matéria-prima em estoque.
Na grade de lançamentos abertos, é possível visualizar quanto material já foi produzido e quanto ainda falta produzir.
Esta função permite simular lançamentos de produção e caso não estejam presentes no armazém todos os materiais necessários para um determinado ciclo produtivo, o sistema permite realizar automaticamente o RDA ao fornecedor. O envio do RDA à administração, se confirmado, envia automaticamente a encomenda ao fornecedor e permite não só o abastecimento do necessário como também a reposição de stocks no armazém. As simulações podem ser executadas sem afetar a operação normal e salvas quando necessário.
O sistema permite verificar “em que data” as mercadorias encomendadas ao fornecedor estão disponíveis.
Essa função não apenas facilita o processo de planejamento da produção, mas também reduz o estoque de matérias-primas não utilizadas ou menos utilizadas no depósito.
Consequentemente, reduz a imobilização de recursos financeiros.
O Sistema permite integrar sub-fornecedores externos ao ciclo produtivo/no ciclo de produçao, planejar atividades e gerenciar armazéns externos de produção e integra o Supply Chain Management com uma rápida integração de todas as empresas ligadas à cadeia de suprimentos. O sistema produz documentos em formato de intercâmbio EDI de forma a permitir uma gestão eficiente da cadeia de abastecimento ou Supply Chain. O Módulo SCM permite integrar no ciclo subempreiteiro-externo, o controlo de inventários e produtos semi-acabados disponíveis, carregamento de documentos e devoluções de subcontratação, controlo e gestão direta de processamento externo. O controle e gerenciamento direto dos processos externos fornece informações em tempo real e permite um melhor planejamento e gerenciamento dos ciclos de processamento interno e externo. Um novo aumento de funcionalidade para a interface EDI ODETTE (Electronic Data Interchange) STANDARD UN/EDIFACT para a transmissão electrónica de documentos, permite-nos incluir o nosso Sistema de Gestão em propostas para empresas do sector transformador europeu para a indústria automóvel.
O Relatório de Produção é realizado diretamente do Painel de Controle do Operador, função instalada no Painel Operacional que permite consultar em tempo real qualquer informação proveniente da área de produção.
O gerente da fábrica pode obter relatórios sobre rejeições e quaisquer paradas de linha em tempo real.
A utilização desta função tem várias vantagens:
¬ análise de resíduos;
¬ redução dos tempos de entrada de dados;
¬ eliminação da utilização de folhas de papel em linha com as políticas de Economia Verde;
¬ possibilidade de consultar os dados com mais facilidade;
¬ capacidade de realizar estatísticas e análises de produção;
¬ o processo de controle de qualidade é bastante simplificado.